IPC行业发展制约：
与过去20年商业电脑行业的蓬勃发展相比，工业电脑IPC的增长相对较弱。主流IPC玩家的商业模式是提供系统集成和解决方案来产生价值。从行业需求来看，这种以商业为导向的B2B市场很难像B2C消费电子行业那样向大量消费者推广，也不是每个行业都能买得起一整套解决方案。从产业供给来看，由于不需要这么高端的技术，新的竞争者很少，行业缺乏竞争也使得相关供应链不够成熟，行业没有快速提升的动力。
IPC行业面临的挑战：
1、深入消费类应用场景：工控机应用重心从制造向贴近消费者转变。
2、小而多样的生产管理重点：工业计算机过去多用于制造现场，数量非常庞大。当前工控机行业将面临越来越多、数量少的多样化生产模式。工控机的零部件很多，其中很多是精密的关键部件，比如CAMERA、DRAM、CPU等，而这些关键部件的价格很高，所以在小批量趋势下把控材料很重要和品种。
3、软硬件一体化，卓越体验的挑战：过去，工控机制造商更关注的是单一行业的需求，比如制造业。但现在我们需要涉足不同的行业。如何理解不同的行业，如何实现专业的功能和良好的体验，是需要突破的挑战。
IPC行业未来趋势：
行业内的供应链趋势：
制造事业部专业化——从整个制造过程供应链的角度来看，事业部越来越专业化。过去，从SMT/DIP到整机组装，可能由同一家公司完成。然而，这样的一站式流程将需要越来越昂贵的设备、人员和专业精神。因此，近来工控机厂商开始拆解制程，慢慢将SMT/DIP等制程外包，专注于系统整合。
生产基地和供应链的第二次搬迁，风险分散，过去，台湾许多制造商将其生产基地转移到更高成本的制造工艺或电子行业的供应链到中国或东南亚，只保留最终产品组装在当地。最近，感觉客户正在慢慢将生产和供应链的重点转移到东南亚。除了受到中美贸易战的影响，要规避风险，也因为市场向东南亚转移，要贴近当地市场。
商业模式的转变：
台湾整体工控机产业位居全球IPC领域前三名。然而，世界各地的许多制造商都在迎头赶上，尤其是在同质化竞争激烈的中国。因此，近期很多台湾厂商从单纯的OEM转为包括设计在内的ODM，有的甚至转为OBM进行品牌经营。台湾厂商逐渐开始在品牌管理上花费时间和精力。品牌管理不仅关注生产，还必须考虑整体质量历史和售后维护体系是否能够满足客户。而且维修系统不能只设在台湾，必须设在靠近市场的地方，如欧美等。
